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EDTA清洗废水处理技术

作者:天旭活性炭 时间:2014-12-17 来源:本站原创
摘要:电厂中的EDTA清洗废水可对环境造成严重污染,因此必须采用相应的技术对污水进行处理,在处理时可以采用厌氧水解及接触性氧化池工艺。

       工艺特点:

       电厂中的EDTA清洗废水可对环境造成严重污染,因此必须采用相应的技术对污水进行处理,在处理时可以采用厌氧水解及接触性氧化池工艺。

       厌氧水解及接触性氧化池工艺如下:收集电厂锅炉中的EDTA清洗废水之后及时引入调节池,因电厂生产时需要间歇排放废液,且排放量变化较大,因此需要设置容积相对较大的调节池。

       进入调节池的废水可流进分离器,随后引入集水井。在集水井当中   对清洗废水进行预处理,处理过后引入到厌氧池当中,从而使废水可生化性得以提高。

       随后清洗废水可流入到氧化池当中,在氧化池中改善废水的溶氧效率。氧化池当中设置有污泥回收装置及生化填料,以改善废水处理效果。

       从氧化池中流出的废水可进入到沉淀池当中,经过沉淀处理后可再次回收利用废水或直接进入排放池。

       应用实例:

       某电厂扩建后新增了6台机组,在清洗发电机组时所采用的化学介质主要为EDTA( 乙二胺四乙酸) , 清洗完成后产生的废水可达1500~2500m3。

       在采用厌氧水解工艺及氧化池工艺处理清洗废水之前,先进行了预处理,预处理措施包括加碱及曝气处理,未经预处理时清洗废液中CODcr的含量为2000~2500mg/L,经处理后为200~350mg/L。

       将进入到分离器中的水量控制在3.0~3.5m3/h之间,进水的pH值为7.0~8.5,出水水质CODcr(重铬酸盐指数)<250mg/L。

       氧化池及厌氧池的处理能力为45m3/h,利用厌氧池处理清洗废水的时间为5h,利用氧化池处理的时间为2h,经氧化池处理后将进入生化系统中的水量控制在25~30m3之间,进水CODcr的含量应<40mg/L。

       经分析发现经过分离器处理后废水中CODcr的含量为219mg/L,去除率为31.2%;集水井中CODcr的含量为79mg/L,经厌氧池处理后出水中CODcr的含量为79mg/L,经氧化池处理后出水中CODcr的含量为23.5mg/L。

       生化处理后CODcr的去除率为73%,整个清洗废液处理系统CODcr的去除率为93.5%,经一系列处理后污水出水的CODcr的含量<40mg/L,符合《污水综合排放标准》中的一级排放要求。

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