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活性炭应用之PCB板生产废水处理工艺

作者:天旭活性炭 时间:2015-08-06 来源:本站原创
摘要:采用二氧化氯作为氧化剂,破氰后的废水进入活性炭吸附塔。吸附处理后的废水进入一般水洗水处理系统。

湖北省某PCB厂,主要从事印制线路板的生产,年生产HDI板180万平方米。

PCB 废水来自生产过程中各道工序的清洗水及部分废弃的槽液,废水成分复杂、处理难度大,其中需要应用活性炭吸附其有害成分。

该厂投资3000多万元兴建废水处理系统,对含污染物类别和浓度不同的废水分类收集、分质预处理,最后再综合处理。

该废水处理站已正常运行2年,出水水质中总镍、总银、总铜、总氰化物指标均满足《电镀污染排放标准》( GB21900-2008)的要求,pH、SS、COD、氨氮等指标达到当地污水处理厂纳管标准。
 
工艺流程
(1) 油墨废水经均质后进入加气酸析池,调整pH值,酸析以去除大量COD及浮渣。再经过两级反应沉淀,排入生化处理系统。

(2) 化铜微蚀水经均质后进入反应池1,在酸性条件下投加铁盐和双氧水破络,去除COD后与含铜废水汇合,进入pH调整池,调节pH 至8. 5~9. 5,形成氢氧化铜沉淀,出水进入一般水洗水处理系统。

(3) 高COD 废水经调节池收集后,投加一定量的H2SO4和FeSO4,释放出游离性Cu2 + ,然后进入反应池,加碱调整废水的pH值至中性,投加一定量的PAC和PAM形成絮状物,进入沉淀池进行泥水分离。

     上清液进入Feton 反应池,蒸汽加热,通过投加H2SO4及FeSO4和H2O2等药剂,充分反应,废水中一些难以降解的大分子复杂物质被分解成小分子,反应池出水进入油墨废水的二级反应沉淀处理系统进行再处理。

(4) 棕化废水经均质后,用泵提升至间歇反应的Feton 反应池,投加H2SO4和FeSO4调节pH 至2~4,在氧化池投加H2O2充分氧化,废水中的络合态物质被氧化成离子态,再调整废水pH 值后,进入反应池和沉淀池,沉淀出水排入化铜微蚀水处理系统。

(5) 镍系废水采用化学沉淀法进行处理,废水用泵提升至pH 调整池,投加NaOH 和FeSO4,形成氢氧化镍沉淀,上清液用泵提升至砂滤器和离子交换器,出水进入一般水洗水调节池。

(6) 对氰系废水采用碱性氯化法两级破氰,第一阶段是将氰化物氧化成氰酸盐,第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气。采用二氧化氯作为氧化剂,破氰后的废水进入活性炭吸附塔。吸附处理后的废水进入一般水洗水处理系统。

(7) 化银水洗水经均质后,用泵提升至间歇反应的Feton 反应池,然后投加H2SO4和FeSO4、H2O2充分氧化,废水中的络合态物质变成离子态,再调整pH 值后,进入混合池和絮凝池,沉淀出水排入一般水洗水处理系统。

(8) 铜氨废水经收集后,先加碱调整pH 值后进入脱氨池,投加二氧化氯破除铜氨络合键后,在加热的条件下将铵根离子转化成氨气后吹脱去除,再通过沉淀将Cu2 + 去除,沉淀池出水进入化铜微蚀水处理系统。其中产生的氨气采用负压收集系统收集,用洗涤塔吸收处理,洁净空气高空排放。

(9) 一般水洗水和其它经预处理后的废水,一并排入到一般水洗水调节池,再用泵提升至反应1 池,投加H2SO4和FeSO4,破络后加碱调整废水的pH 值至中性,再投加一定量的Na2 S,使废水中的金属离子形成硫化物沉淀,上清液用泵提升至砂滤器,滤后水进入pH 调整池,最后在检测池检测达标后外排。
 
结语

本工程中使用的Feton工艺,均为间歇式操作,并且在中温条件下进行,配合自动控制系统,充分保证了反应时间,耐大水量和高浓度负荷的冲击。

废水处理站产生的电镀污泥重金属含量较高,湖北省大冶地区有专业处置危险废物的冶炼厂,将污泥作为冶炼厂的原料进行资源化回收,可以较好的解决电镀污泥的二次污染问题。

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